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发酵连消系统

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关键词: 发酵连消系统           

产品介绍

一、发酵连消的节能工作原理:

发酵连消过程在专业术语里面实际叫做培养基的连续灭菌。在传统的培养基灭菌的办法里面,如果采用的分批消毒灭菌,消毒温度121℃,维持保温20min;如果采用的是连续消毒灭菌,温度为130℃,维持保温5~8min。当然,各施各法,温度和时间,每个工厂都有自己的经验值。下面是传统的发酵连消工艺示意图:

图片16.png 

又或者是下面这种连消工艺形式:

图片17.png 

新大力设备经过近20年的生产实践和经验,总结了一套节能、可靠和稳定的连续灭菌工艺。该工艺采用超宽通道的换热器,不仅将预制好的培养基向发酵罐输送的同时进行加热、高温维持(连续灭菌)和冷却的目的。众所周知,保温维持时间越短,越有利于减少营养物质的破坏。

图片18.png 

 

二、应用领域:

从以上原理可以看出,但凡是在生物发酵过程,需要对培养基或其他流体进行灭菌的生产工艺,都可以进行使用应用。应用的产品包括:

味精、赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸、脯氨酸等氨基酸发酵类型;

鸟苷、腺苷、酵母等强化食品风味的核苷类或富含核苷酸类发酵类型;

黄霉素、乙酰螺旋霉素等发酵类型;

酶制剂、中药保健品等的其他发酵类型;

......

三、产品特性参数

图片196.png 

下面以150t发酵罐某产品的传统连消工艺与新大力设备连消工艺的使用情况对比表:

项目名称

传统连消工艺

新大力设备连消工艺

蒸汽总耗量

~37

~8

时长

~8h

~3.5h

冷却水耗量

~t

~0t

现场噪音

>100分贝

<60分贝

操作人员

2

1

现场操作

手动频繁走到操作,难以稳定

全程PLC自控,无需现场

设备清洗情况

每月定期拆洗,繁琐

PLC自清洗,无需拆装

发酵污染情况

加强排查,无污染

无污染


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