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发酵尾气回收装置

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关键词: 发酵尾气回收装置           

产品介绍

常规的机械搅拌发酵罐的装料系数一般不会太高,根据品种不同,通风比不同,装填系数各有偏差,一般装液系数在75%左右。装料系数过低,导致罐体空间利用率过低,单罐产量减少,生产成本偏高。

图片20.png 

装料系数过低,其主要受到以下原因制约:

   1、机械消泡型式效果不明显;

   2、消泡剂的添加过多成本上升;

   3、消泡剂的添加可能会抑制菌体的生长,甚至会给下一工序提纯带来麻烦。

一、发酵尾气回收装置的增产节能工作原理:

针对液体发酵罐的发酵特性,新大力设备在汲取国外技术的基础上,融合实际上的生产应用,为提高发酵罐发酵过程的装料系数做了以下改进:

图片21'.png 

   1、利用文丘里原理,根据搅拌转速情况,设计了多孔样式的机械消泡装置;

   2、通过改变传统发酵罐的排气位置,将排气位置放在搅拌的中心,这也尽可能的提高了装料系数;

   3、汲取国外优秀气液分离器技术,最大限度的将人为疏忽或者控制失误造成的逃液情况进行回收。

   通过上述方案的整体改进,三者可以有机的整合起来,达到了这样的效果:

   有效的机械消泡装置(可选),在通风量较小,营养物质较少的情况,起泡量较少,机械搅拌就可以满足消泡的要求,提高了装料系数;

   当发酵高峰期的时候,通风量大,产生的泡沫或者带有大量气体的液体上涌,这个时候,机械消泡装置在消泡的同时,形成一定的漩涡中心,迫使其他液体只能沿着管壁达到中心的排气方向,这过程也起到了一定的消泡作用。当出现人为控制失误的时候,外部的气液分离装置,又能将发酵液回收,回到发酵系统里面。

下面以某氨基酸的实际应用后的下增产节能说明:

1、泡敌,从原来的7‰减少到4.5‰,仅此一项减少成本约20/t

2、装料系数,从原来的80%增加到了85%,此项增加罐产价值近2万元。

二、应用领域:

从以上原理可以看出,但凡是在生物发酵过程,需要对培养基或其他流体进行灭菌的生产工艺,都可以进行使用应用。应用的产品包括:

味精、赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸、脯氨酸等氨基酸发酵类型;

鸟苷、腺苷、酵母等强化食品风味的核苷类或富含核苷酸类发酵类型;

黄霉素、乙酰螺旋霉素等发酵类型;

酶制剂、中药保健品等的其他发酵类型;


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